¿Cuáles son las causas de las rebabas en el corte por láser?

Las rebabas son un fenómeno común en el proceso de corte por láser, que se manifiestan en piezas metálicas irregulares, como varias esquinas afiladas y rebabas en la transición de la superficie de la pieza de trabajo. Sin embargo, ser común no significa que la aparición de rebabas sea aceptable, lo que afecta directamente la precisión dimensional, la precisión de forma y posición y la rugosidad de la superficie de la pieza, reduce la calidad del producto y provoca la inspección posterior, el montaje, el rendimiento y la estética. Hay muchos problemas, por lo que debe tratar de evitar fallas.

¿La rebaba que produce el corte por láser es necesariamente un problema de calidad de la máquina de corte?
La rebaba no es causada por el problema de calidad del máquina de corte por láser en sí mismo, pero es causado por el método de operación incorrecto del operador o el mantenimiento y mantenimiento de la máquina de corte no está en su lugar.

Además, existe otra causa principal de las rebabas, que es el problema del gas auxiliar. Durante el corte por láser, el rayo láser irradia la superficie de la pieza de trabajo para generar una temperatura muy alta, de modo que la superficie de la pieza de trabajo se vaporiza y evapora rápidamente, para lograr el propósito de cortar metal. La función del gas auxiliar es eliminar la escoria que queda en la superficie de la pieza de trabajo después de que la pieza de trabajo sea irradiada y vaporizada por el rayo láser. Si no se hace esto, se formará una capa de rebabas adheridas en la superficie cortada de la pieza de trabajo a medida que se enfríe la escoria.

Causas comunes y soluciones para las rebabas en el corte por láser:
Razón 1: hay una desviación en las posiciones superior e inferior del foco del rayo láser generado por la máquina de corte por láser, lo que hace que la energía no se concentre con precisión en la pieza de trabajo y la pieza de trabajo no se vaporice por completo, lo que aumenta la cantidad de escoria producida, que no es fácil de eliminar, por lo que es más probable que se produzcan rebabas.
Solución: ajuste la posición del foco del rayo láser y ajústelo al mejor estado de acuerdo con la posición de compensación que produce.

Razón 2: La potencia de salida de la máquina de corte por láser no es suficiente para vaporizar el metal de manera efectiva, lo que genera un exceso de escoria y rebabas.
Solución: compruebe si la máquina de corte por láser funciona normalmente. Si no es normal, necesita ser reparado y mantenido a tiempo; si es normal, también es necesario verificar si el valor de salida es correcto.

Razón 3: La velocidad de la línea de corte de la máquina de corte por láser es demasiado lenta, lo que destruye la calidad de la superficie de corte y produce rebabas.
Solución: ajuste y aumente la velocidad de la línea de corte a tiempo para que alcance el valor normal.

Razón 4: La pureza del gas auxiliar de la máquina de corte por láser no cumple con el estándar requerido, lo que también causará rebabas en la pieza de trabajo.
Solución: Reemplazar el gas auxiliar por uno de mayor pureza.

Motivo 5: el tiempo de trabajo de la máquina de corte por láser es demasiado largo, lo que hace que el equipo esté en un estado de trabajo inestable, lo que también conducirá a la generación de rebabas.
Solución: apague la máquina de corte por láser, reiníciela después de un período de tiempo y déjela descansar por completo.

Las razones y las soluciones para los problemas técnicos comunes antes mencionados de manera oportuna solo se pueden resolver de manera efectiva al comprender las causas fundamentales de los problemas.